PHS Galvanotechnik

Lohnverzinkerei in Singen am Hohentwiel

Galvanisch verzinken und passivieren – schnell, geprüft, Cr(VI)-frei

Die PHS Galvanotechnik GmbH veredelt Ihre Bauteile im Gestell und in der Trommel: galvanische Verzinkung, Passivierung in transparent, blau und gelb sowie Passivierung von Aluminium. Seit 1991 in Singen, DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

ISO 9001:2015

DIN EN zertifiziert

Cr(VI)-frei

Passivierung nach DIN 50979

Gestell & Trommel

bis 1350 × 600 × 250 mm

PHS Galvanotechnik GmbH

Was macht die PHS Galvanotechnik GmbH?

Die PHS Galvanotechnik GmbH ist eine Lohnverzinkerei in Singen am Hohentwiel. Sie beschichtet Bauteile im Auftrag anderer Unternehmen: galvanisches Verzinken in einem schwachsauren Glanzzinkbad, Passivierung von Zinkoberflächen in transparent, blau und gelb, Passivierung von Aluminium und Magnesium mit SurTec 650 sowie Scheuern als mechanische Reinigung. Alle Passivierungen sind nach dem Bezeichnungssystem der DIN 50979 ausgeführt und frei von sechswertigem Chrom. Jedes Verfahren ist als Gestell- und als Trommelware möglich; die Gestellabmessung beträgt 1350 × 600 × 250 Millimeter, für die Aluminiumpassivierung 700 × 450 × 250 Millimeter. Das Unternehmen wurde 1991 gegründet, ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und arbeitet für Industriekunden in ganz Deutschland und in der Schweiz.

30+

Jahre Erfahrung

Oberflächenveredelung als Lohnbeschichtung

Vier Verfahren, ein Ansprechpartner: Wir verzinken, passivieren und scheuern Ihre Werkstücke aus Stahl, Eisenwerkstoffen und Aluminium – im Gestell für empfindliche Einzelteile, in der Trommel für Schüttgut.

Galvanisch Verzinken

Ihre Stahlbauteile erhalten einen elektrolytisch abgeschiedenen Zinküberzug aus unserem schwachsauren Glanzzinkbad. Weil die Schicht bei Raumtemperatur Atomlage für Atomlage aufwächst, bleiben Gewinde, Passungen und enge Toleranzen erhalten – Verzug entsteht nicht, auch nicht bei dünnwandigen Teilen. Zink schützt dabei doppelt: als Barriere zur Umgebungsluft und, wenn die Schicht verletzt wird, kathodisch als Opferanode.

Passivierung Zink

Blanker Zink bleibt nicht lange blank: An feuchter Luft bildet sich schnell Weißrost. Deshalb folgt auf jede Verzinkung eine Passivierung. Sie verzögert die Weißrostbildung erheblich und bestimmt zugleich das Aussehen – zurückhaltend silbrig-bläulich, irisierend blau oder deutlich sichtbar gelb, etwa zur Unterscheidung von Bauteilvarianten in der Montage.

Aluminium passivieren

Aluminium, Aluminiumlegierungen und Magnesium bekommen bei uns keinen Zinküberzug, sondern eine Chromitierung mit SurTec 650. Die Schicht schützt vor Korrosion, bleibt elektrisch leitfähig und ist eine belastbare Haftgrundlage für Lack, Kleber und Dichtstoff. Wenn es dagegen um Verschleißfestigkeit geht, ist Eloxal das passendere Verfahren – das sagen wir Ihnen offen.

Scheuern

Vor der Beschichtung muss die Oberfläche sauber sein. Beim Scheuern lösen sich Verunreinigungen durch Reibung der Teile untereinander – meist relativ mild und damit materialschonend, ohne die Geometrie des Bauteils anzugreifen. Ein Entgratverfahren ersetzt das Scheuern allerdings nicht; scharfe Grate bleiben scharfe Grate.

Was beim galvanischen Verzinken passiert

Beim galvanischen Verzinken wird Zink elektrolytisch auf dem Bauteil abgeschieden. Das Werkstück wird im Elektrolyten als Kathode geschaltet, über den Stromfluss lagern sich Zinkionen gleichmäßig auf der Oberfläche an. Weil die Schicht Atomlage für Atomlage aufwächst, folgt sie der Bauteilgeometrie sehr genau – Gewinde, Passungen und Kanten bleiben maßhaltig.

Zink schützt doppelt.

Zum einen wirkt die Schicht als Barriere zwischen Stahl und Umgebungsluft. Zum anderen ist Zink unedler als Eisen: Wird die Schicht örtlich verletzt, etwa durch einen Kratzer oder eine Bohrung, opfert sich das umliegende Zink und schützt den freiliegenden Stahl weiter. Dieser kathodische Schutz ist der Grund, warum ein galvanischer Zinküberzug auch dann noch wirkt, wenn er nicht mehr vollständig geschlossen ist.

Unser Glanzzinkbad ist ein schwachsaurer Elektrolyt

und für Gestell- wie für Trommelware ausgelegt. Schwachsaure Bäder scheiden gleichmäßig ab und erzeugen eine glänzende, duktile Oberfläche – eine gute Ausgangsbasis für die anschließende Passivierung, die den Korrosionsschutz noch einmal deutlich verlängert. Der reine Zinküberzug allein bleibt allerdings nicht lange blank: Ohne Nachbehandlung bildet sich an feuchter Luft schnell Weißrost. Deshalb folgt auf jede Verzinkung bei uns eine Passivierung – transparent, blau oder irisierend gelb.

Passivierung und Norm

Transparent, blau, gelb – und was die Normbezeichnung bedeutet

Die Passivierung legt sich als dünne Konversionsschicht über den Zink. Sie verzögert die Weißrostbildung erheblich und bestimmt zugleich das Aussehen des Bauteils.

Transparent

Zurückhaltend silbrig-bläulich. Die häufigste Wahl, wenn das Bauteil unauffällig bleiben soll und die Zeichnung keine Farbe vorgibt.

Blau

Irisierende Ausführung mit bläulichem Schimmer – optisch klar vom transparenten Zink unterscheidbar.

Irisierend gelb

Deutlich sichtbarer Gelbton mit Farbspiel. Wird gerne zur Kennzeichnung unterschiedlicher Bauteilvarianten genutzt.

Ablauf

Von der Anlieferung bis zur geprüften Oberfläche

Alle Stufen laufen an einem Standort in Singen – das ist der Grund, warum wir kurzfristig reagieren können.

Anfrage und Abstimmung

Sie nennen uns Werkstoff, Stückzahl, Geometrie und das geforderte Schichtsystem. Wir klären Verfahren, Ausführung und Termin.

Warenannahme

Ihre Teile werden erfasst, dem Auftrag zugeordnet und für die passende Verfahrensart vorbereitet.

Entfetten und Beizen

Öle, Fette und Oxidschichten müssen restlos herunter. Ohne saubere Ausgangsoberfläche haftet keine Zinkschicht dauerhaft.

Spülen

Zwischen den Prozessstufen wird gespült, damit keine Chemie verschleppt wird und die Bäder stabil bleiben.

Verzinken oder chromitieren

Im Zinkbad wächst der Überzug elektrolytisch auf. Aluminiumteile durchlaufen stattdessen die Chromitierung mit SurTec 650.

Passivieren und Trocknen

Die Cr(VI)-freie Passivierung in transparent, blau oder gelb folgt direkt auf die Verzinkung, anschließend wird getrocknet.

Prüfen und dokumentieren

Die Schichtdicke wird per Röntgenfluoreszenz zerstörungsfrei gemessen, dazu kommt die Sichtprüfung. Beides wird dokumentiert.

Rückgabe

Sie erhalten Ihre Teile geprüft und verpackt zurück – auf Wunsch kurzfristig zur Abholung bereitgestellt.

Qualitätssicherung

Jede Schicht wird gemessen, nicht geschätzt

Oberflächenveredelung ist Vertrauenssache – deshalb belegen wir Ergebnisse mit Messwerten statt mit Erfahrungswerten.

Röntgenfluoreszenz-Schichtdickenmessung

im eigenen Haus, zerstörungsfrei direkt am Bauteil.

DIN EN ISO 9001:2015

zertifiziertes Qualitätsmanagement mit dokumentierten Prozessen.

Bezeichnung nach DIN 50979

für alle Zink- und Passivierungssysteme.

Badüberwachung

mit gekennzeichneten Stationen und festgelegten Prozessparametern.

Sichtprüfung und Rückverfolgbarkeit

über den gesamten Auftragsdurchlauf.

Cr(VI)-Freiheit

aller Passivierungen – relevant für die Vorgaben, die Ihre eigenen Kunden an Sie stellen.

Werkstoffe und Bauteile

Was wir täglich durch unsere Bäder schicken

Vom einzelnen Großbauteil am Gestell bis zur Kleinteilecharge in der Trommel: Die Bandbreite ist bewusst breit, weil unsere Kunden aus sehr unterschiedlichen Branchen kommen.

Stanz- und Biegeteile

Laschen, Winkel, Halter und Konsolen aus Stahlblech in Serie.

Verbindungselemente

Schrauben, Muttern, Bügel und Klemmplatten als Schüttgut in der Trommel.

Dreh- und Frästeile

Flansche, Ringe, Buchsen und Wellen mit engen Toleranzen.

Großbauteile aus Blech

Zylinder, Mäntel und Gehäuseteile am Gestell bis 1350 × 600 × 250 mm.

Aluminium und Magnesium

Gefräste Platten, Profile und Gehäuse für die Passivierung mit SurTec 650.

Präzisionsteile

Scheiben, Federelemente und Kontaktträger für elektronisch gesteuerte Baugruppen.

Werkstoffe: Der galvanische Zinküberzug wird auf Stahl und Eisenwerkstoffen abgeschieden. Aluminium, Aluminiumlegierungen und Magnesium behandeln wir mit SurTec 650. Wenn Sie unsicher sind, ob Ihr Werkstoff geeignet ist: kurz anrufen, das lässt sich meist in wenigen Minuten klären.

Branchen

Bauelemente für Anwendungen, bei denen die Oberfläche entscheidet

Elektrotechnik

leitfähige Verbindungen, Gehäuse und Kontaktträger für elektronisch gesteuerte Baugruppen.

Medizintechnik

präzise Bauteile mit reproduzierbarer, sauber dokumentierter Oberfläche.

Antriebstechnik

Wellen, Flansche und Verbindungselemente mit definiertem Korrosionsschutz.

Luftfahrtzulieferindustrie

mit gekennzeichneten Stationen und festgelegten Prozessparametern.

Automobilzulieferindustrie

Serienteile in gleichbleibender Qualität, Cr(VI)-frei nach DIN 50979.

Maschinen- und Anlagenbau

Einzelteile und Kleinserien, oft mit kurzem Vorlauf.

Warum PHS Galvanotechnik

Schnelle Abwicklung ist unsere Stärke

Als flexibler Kleinbetrieb entscheiden bei uns kurze Wege statt langer Freigabeketten. Das merken Sie an den Durchlaufzeiten.

Kurze Durchlaufzeiten

Flache Strukturen, direkte Absprache mit der Produktion und ein Standort, an dem alle Verfahren unter einem Dach laufen.

Gestell und Trommel

Empfindliche Einzelteile am Gestell, Schüttgut und Massenteile in der Trommel – jedes Verfahren ist in beiden Ausführungen verfügbar.

Cr(VI)-frei nach DIN 50979

Sämtliche Passivierungen erfüllen das Bezeichnungssystem der DIN 50979 und sind frei von sechswertigem Chrom.

Zertifizierte Qualität

Unser Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert – prüfbar dokumentiert für jede Charge.

Ein Ansprechpartner

Kein Callcenter, keine Ticketnummer: Sie sprechen direkt mit den Menschen, die Ihre Teile durch die Anlage fahren.

Erfahrung seit 1991

Über drei Jahrzehnte Galvanik am Standort Singen – mit einem eingespielten Team und gewachsenem Verfahrens-Know-how.

Über uns

Drei Jahrzehnte Galvanik im Hegau

Die PHS Galvanotechnik GmbH wurde 1991 von Peter Grau gegründet. 2009 übernahm Herr Penits das Unternehmen, seit 2023 führt Zeko Basho das Unternehmen als Inhaber und Geschäftsführer. Über all die Jahre ist der Betrieb bewusst überschaubar geblieben: ein flexibler Kleinbetrieb, spezialisiert auf die hochwertige Beschichtung von Bauelementen für Elektrotechnik, Medizintechnik, Antriebstechnik sowie die Luftfahrt- und Automobilzulieferindustrie.

Diese Größe ist kein Zufall, sondern das Geschäftsmodell. Wer bei uns anruft, erreicht jemanden, der die Anlage kennt und weiß, was noch in die laufende Woche passt. Genau daraus entsteht die schnelle Abwicklung, für die uns unsere Kunden schätzen.

Einzugsgebiet

Standort Singen, Aufträge in Deutschland und der Schweiz

Unser Standort liegt im Hegau im Landkreis Konstanz, verkehrsgünstig zwischen Bodensee und Schwarzwald und mit direkter Anbindung an die A81. Von dort aus beschichten wir Bauteile für Industriekunden in ganz Deutschland und in der Schweiz. Bis zur Schweizer Grenze sind es nur wenige Kilometer, ein Schwerpunkt liegt entsprechend im Grenzraum – von der Medizintechnik rund um Tuttlingen über den Maschinenbau im Schwarzwald-Baar-Kreis bis nach Schaffhausen, in den Thurgau und nach St. Gallen. Ebenso beliefern wir Kunden in anderen Bundesländern und in der übrigen Schweiz.

Deutschland: Singen, Gottmadingen, Engen, Radolfzell, Konstanz, Stockach, Tuttlingen, Villingen-Schwenningen, Rottweil, Donaueschingen, Waldshut-Tiengen, Freiburg, Sigmaringen, Albstadt, Reutlingen, Ulm, Stuttgart, Göppingen, Pforzheim, Karlsruhe, Heilbronn, Aalen

Schweiz: Schaffhausen, Neuhausen am Rheinfall, Stein am Rhein, Kreuzlingen, Frauenfeld, Wil, St. Gallen, Winterthur, Zürich, Baden, Aarau, Basel, Luzern, Zug, Bern, Chur

Sie sitzen weiter entfernt? Kein Hindernis: Wir wickeln Aufträge aus allen Bundesländern und aus der gesamten Schweiz ab. Sprechen Sie uns mit Bauteil, Stückzahl und Wunschtermin an, den Rest klären wir am Telefon.

Schicken Sie uns Ihr Bauteil – wir melden uns kurzfristig

Werkstoff, Stückzahl und gewünschtes Schichtsystem genügen für eine erste Einschätzung. Sie erreichen uns telefonisch oder per E-Mail.